通过实施开目CAPP，将先进的计算机技术引入工艺的编制过程，使工艺的编制、查询方便快捷， 改善企业的工艺管理观念,实现了计算机网络上的信息资源共享。

    生产工艺是与实际生产密切相关重要的技术参照，但编制任务量大、效率低，不符合企业信息化、现代化的要求。首先，编制工艺时需要到本单位的资料室查询相关工艺，而部分单位的资料室与工作场所分居两地；查询时步骤烦琐；如若发生工艺已由他人借用、工艺改动未晒图装订或资料员外出等情况，查询将无法进行。其次，同一系列产品的零件具有相似性，因此其加工工艺类似，有的仅仅是尺寸不同，编写工艺时只需做少许修订，而手工编制却需要工艺员重复誊写，费时费力；另外，工艺汇总涉及到同一机种的所有零件，由于一个机种零件数量很大，所以汇总工作量大，耗时长，容易出错。但我们了解到，虽然现行工艺编制基本为手工作业，但硬件配备和人员素质已具备了推进工艺编制电子化的可能。
   
    鉴于生产单位需求迫切和技术条件进一步具备，我们考察了市场上的相关产品，选定武汉开目信息技术有限责任公司的信息集成产品——开目CAPP（工艺设计信息管理系统）引入工艺编制的过程。

    我们与开目公司的工程师们展开了技术合作：首先进行基本情况调研，然后讨论工艺查询模块的编写思路，最终形成对程序编写的指导性意见。其次，我们请购并发放CAPP计算机；同时进行软件系统安装调试；并指导各单位CAPP系统的使用，解决相关问题，之后组织了对相关技术人员进行现场培训。

    我们将计算机作业方式引入了工艺编制过程，启用开目CAPP后，工艺员可以在计算机上实现相关工艺的查询，一般都可在2分钟内完成。同时，完全避免了手工重复誊写的问题：工艺员只需从数据库调用典型工艺，再稍加改动，另存为当前工艺就可以了。相似零件的工艺编制，只用很短的时间就能完成，使工艺员从重复劳动中解放出来。同时，汇总工作也变得轻松有效：从数据库调用同一机种工艺，然后计算机自动制表，得到汇总结果。

    各生产单位启用开目CAPP进行工艺编制，经我们针对以下机种进行技术测定，工艺编制的效率得到了有效提高。

    通过实施开目CAPP，将先进的计算机技术引入工艺的编制过程，改变原有的工艺编制手段，改善企业的工艺管理观念，实现了计算机网络上的信息资源共享。通过制作工艺资源管理器，促进了工艺的电子化和管理标准化，使工艺文件存储和查询方便快捷，降低了人员和时间造成的工艺文件表述多样化，提高了工艺汇总的效率。工艺文件各个时期的版本得以保存，使人员的衔接变为技术的衔接，解决了技术断层问题，并为培养和培训工艺员提供了方便。

    为了使开目CAPP系统运行更加稳定，我们对其使用实行统一监控，设立严格的权限管理；并负责操作系统和CAPP系统安装调试以及使用指导。同时，我们还将担负数据库的备份和系统的运行维护，并制定《开目CAPP应用系统使用准则》并抄送各CAPP相关部门，作为对各部门考核的依据。

    随着中国加入“WTO”和全球经济一体化的到来，每个企业必须根据自身的技术、设备、人员、成本等因素，确定自己在这个大经济社会分工中的位置。中国被认为将是世界的“制造中心”。因此， CAPP的实施从工艺工程设计人员进行工艺设计、工艺管理的角度出发，为企业的工艺设计和规划管理提供一个有效的数据开发平台，实现工艺设计与信息的一体化管理，对制造工艺信息的系统管理具有十分重要的意义。

    注：作者现在供职于北京希门信息技术有限公司，撰写本文时供职于经纬纺织机械股份公司。